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海德堡機長印刷秘笈

衡量一批活件的好壞標準是什么？其不僅要看印品的顏色是否符合要求，更要看這批活件的墨色是否穩定。那么，哪些因素會影響印刷過程中印品的墨色穩定性呢？

一、溫度

保持溫濕度恒定對于確保墨色穩定性非常重要。

夏季印刷時，由于環境溫度高，因此印刷機的輥子更容易傳遞油墨，而且隨著印刷時間的增加，油墨的流動性增強，在墨量相同的情況下，印品的墨色會加深，所以在印刷過程中要不斷檢測信號條的密度大小，勤與簽樣進行對比，如有必要可適當地調低墨量，使印品與簽樣顏色統一。

在冬季，由于整體環境溫度較低，早上剛開機時，機器各個部件的溫度低，印刷操作人員必須做好以下兩點才能開機印刷。第一，提高廠房的溫濕度，使其達標（溫度為20-24度，濕度為60%-70%）。第二，加熱油墨或者在油墨中加入添加劑或者調墨油，以增加油墨的流動性，然后再開機。

二、潤版液濃度

潤版液的濃度一定要符合印刷要求，這點可通過PH試紙或濃度計測量。如果濃度過大，則墨色無論如何也達不到要求，而且油墨會很快乳化，而如果濃度太小，水量加到很大時活件的浮臟才會消除，而一旦加速印刷，則浮臟會很容易出現在叼口位置，水量增加則墨色會變淺，形成惡性循環，使得墨色的穩定性根本無法控制，在跑空或者停機后再印刷時墨色變化會非常大，而且容易造成粘臟。

三、給墨量的控制

印刷前的預上墨很重要，在印刷前必須做到以下兩點：第一，在預上墨之前減小水量，因為不同版面的密度不同，需要的水量會有所不同。第二，印刷簽樣時，信號條的實地密度值應在標準范圍（四色印刷時，Y為0.85-1.1，M為1.25-1.5，C為1.3-1.55，K為1.4-1.7）內。